“可持续发展（Sustainability）”这一词汇已经普及。和新冠病毒疫情前相比听到的次数减少了，但对于世界来说“可持续发展“依然是重要课题之一。这对于纺织、服装行业来说也是同样的。“环保无法赚钱”的时代已经过去，现在对地球环境对策的姿态在纺织、服装行业也受到考验。纺织、服装行业由于用水量较多以及废弃问题等，被认为“给地球环境带来很大影响”，因此环保应对是重要课题之一。本期介绍知名纺织企业对环境问题的努力。
加强塑料瓶再生及使用生物原料等
纺织是所有产业中使用水第二多的产业，“制作1件T恤衫要使用2720升水”。有计算认为纺织行业的二氧化碳排放量也和航空、海运行业相匹敌。
在水资源丰富的日本很难感觉到，但世界上水问题十分严重。染色时水的使用量较少的原液染色纱在欧洲等地受到关注也是出于这一原因。服装的废弃也成为社会问题，某企业称“全世界每年制作1500亿件服装，其中的约三成并没有被销售而废弃”。
在这样的情况下纺织相关企业提高了环保意识。合纤厂家加强塑料瓶再生纤维或加快生物由来原料的运用，零售企业也回收塑料瓶再生制成内衣等。另外还有发挥储备销售机能，为抑制废弃损耗做贡献的面料商社。另一方面，还有不断摸索“实际要从哪里开展努力才好”的产地企业。
其中再生利用是不可或缺的要素。日本被称为是再生利用的先进国家，过去废塑料的再利用以再利用为热能的Thermal Recycle为主体。但欧洲等地并不把Thermal Recycle认可为Recycle。日本也开始把Thermal Recycle定位于能源回收而不是Recycle之一。可以说今后对把材料再生纤维、化学再生繊維及使用生物由来原料等多样化的减轻环境负担措施的努力必不可少。
随着新冠病毒疫情还出现了新的问题。无纺布制造的口罩等的废弃问题就是其中之一。在海外作为很大的问题而受到关注，还有口罩被丢弃到海洋（海岸）的新闻报道。不可否定这很有可能成为污染海洋的垃圾（微塑料）之一。在日本国内还很少看到有口罩被丢弃在路上或海岸上，但日本卫生材料工业联合会强调并不能掉以轻心。“希望能在产品的包装上记载关于禁止随处丢弃的内容”，正在推进准备。
塑料是十分方便、现代社会不可或缺的材料之一。塑料产品在1960年代约为1500万吨（推测值、下同），而到了2010年代中期则增加到近4亿吨。另一方面被排放到海中的塑料（海洋塑料垃圾）达到了每年800万吨，推测海洋中塑料滞留量为1.5亿吨。作为海洋塑料垃圾带来的害处有包括生态系在内对海洋环境的影响。5毫米以下的微细海洋塑料垃圾（Microplastics）积累在鱼类中，还有给人体带来危害的危险性。对观光及渔船舶航行障碍等的影响也不可忽视，世界上正在研究对策。
日本从1990年代开始努力解决塑料废弃问题，推进3R（Reduce、Reuse、Recycle）措施。各企业也积累了技术经验，但还是有必要作为社会整体的课题进行应对。在这样的情况下建立了“Japan Clean Ocean Material Alliance”（简称CLOMA）。横跨产业范围的众多企业参加了这一团体。2019年1月成立时会员数为159家公司·团体，在2020年10月底达到了375家。2019年6月制定了“通过建立可持续的3R体制以及材料技术的贡献，实现Clean Ocean”的愿景。基于这一愿景在2020年5月制定了中长期的行动计划。力图到2050年实现塑料产品100%再生利用。
到2030年前把塑料瓶的回收率提高到100%（现状为约90%）。并为环境省日本塑料资源循环战略中提出的引进200万吨生物由来塑料（2030年）做贡献。未来将把这样的日本模式向世界推广。
帝人富瑞特 重新打造迎来25周年的“ECOPET”品牌
帝人富瑞特公司的再生聚酯纤维“ECOPET（艾可丝可柔）于2020年迎来25周年。配合25周年进行了品牌再造。以前把材料再生纤维定为”ECOPET“，化学再生纤维定为”ECOPET PLUS“，现在统一为”ECOPET“。此外不仅是聚酯纤维，还包括了无纺布、无纺布制结构体、面料、缝制品等。
“ECOPET“从1995年开始生产销售。开始被用于滤水袋，随着绿色购买法及”Eco Mark“等法规制度的完善，用途还扩大到职业装领域。2000年实现了化学再生的聚酯纤维的事业化，纱线品种进一步丰富，被用于运动服装用途。材料再生纤维也扩充了品种。从3年前开始能生产材料再生的长纤维，现在品质和使用全新原料的产品相等，开始生产细纤度纱及异形横截面纱等差别化纱线。
该公司制定了环境活动指针“THINK ECO“，提出了到2030财年把再生纤维比例提高到50%以上的方针。目前以运动服装及时装为首各领域都十分关注再生聚酯纤维。2020年新成立了环境团队，完善了体制。今后为了进一步拓宽市场，将努力提高消费者的认知度。
东洋纺STC 力图使部分生物聚酯获得普及
东洋纺STC公司作为职业装用途的环保型面料销售塑料瓶再生聚酯纤维“ECHORCLUB”、部分生物原料聚酯纤维“ECHORCLUB BIO”、生物降解性纤维“D-earth”。其中十分重视“ECHORCLUB BIO”的市场普及。从2021秋冬季工装用途开始销售，以中厚度常规面料为中心销售。“ECHORCLUB BIO”是把原料的乙二醇的一部分从石油由来改为甘蔗渣等植物由来成分，植物由来成分的含有比例为30%。
由于新冠病毒疫情，职业装市场上对环保型面料的需求也比2019年显得低迷。但“环保型面料并不是因为流行而经营的”，今后也将脚踏实地加强商品开发，力图获得普及。“D-earth”可通过堆肥分解为二氧化碳和水，是生物降解性聚酯纤维。长纤维和短纤维都可生产。聚合催化剂也不使用重金属。不仅销售面料，“如果不能做到几年后回收缝制品就没有意义”，准备建立回收为企业定制的职业装并使之生物降解的体制。
尤尼吉可集团 不仅有纤维，还有多彩的环保型材料
尤尼吉可集团拥有化学再生生产的聚酯纤维、聚酯薄膜、聚乳酸（PLA）为原料的纤维、无纺布、树脂“TERRAMAC“等多彩的环保型材料。为了全面推进SDGs经营，该集团于2020年7月成立了新的组织。通过新组织加强环保努力，推广多彩的环保型材料，作为注册商标“for the EARTH”推出，力图使这些环保型材料在市场上获得普及。
纤维事业方面尤尼吉可贸易公司针对所有用途积极推进应用材料再生、化学再生技术的聚酯纤维“ECO FRIENDLY”的普及。正与时装、运动服装、职业装等用途的顾客开展商谈。和美国Dupont集团合作新开发的“Palpa Made With Sorona polymer”也受到了关注。随着食品包装用薄膜企划生产商加强针对SDGs的努力，对化学再生的尼龙薄膜“EMBLEM CE”、“EMBLET CE”的需求也急剧增长。由于用于食品用途，所以要求在卫生方面有严格的品质管理。为此现在只使用工厂内产生的薄膜碎屑。将来还准备把再生利用的范围扩大到使用过的薄膜产品。
丰岛 诉求“看得见生产者”的附加值
丰岛公司从2020年夏季开始销售土耳其产的可追溯有机棉纱“TRUECOTTON”。“TRUECOTTON”能追溯到生产农场、纺纱工厂。与生产纱线的IZMIR地区的纺纱工厂UCAK TEKSTIL公司签订了对日资企业的独占销售协议，力图在日本实现普及。储备了纱线和面料，横跨公司各部门以满足从原料到制品的各种需求。
UCAK TEKSTIL公司在公司自有农场种植棉花，因此建立了从农场到纺纱的一元化管理体制。作为具有可追溯性的有机棉生产者，在土耳其拥有首屈一指的地位。丰岛公司提出展示可持续发展企业姿态的语句“MY WILL”，致力于开发和介绍可持续的面料。其中不仅把可持续性作为注重环保的一方面，还努力推进彻底的可追溯性。“TRUECOTTON”就是象征这一方针的纱线和面料。并公开了以降低转基因种子混入风险的方法种植棉花的特点。针对日本的时装行业诉求“看得见生产者”这一附加值。此外该公司还开展促进有机棉普及的“ORGABITS”项目以及把废弃食材用作染料的“FOOD TEXTILE”项目。